使用Pyramax ZeroTurn，让您的 SMT 生产线发挥更大作用。
我们的双腔回流焊炉 在Pyramax 炉标志性工艺控制能力的同时，回流焊炉 工艺转换时间。零周转时间意味着需要应对产品组合多样化的高产量制造商，能够减少停机时间——从而提升整条生产线的产能。

我们的双室回流炉设计真正隔离了这两个过程, 具有独立的温度、皮带速度和静态压力对流速率控制。 无铅和铅工艺可以在温度下并排进行, 而不会影响两个腔中的横板热均匀性。
真正的双腔回流焊炉：
独立控制皮带速度、区域温度和对流速率
坚固的结构确保隔热
不受邻近车道工艺变化影响的横带均匀性
无论相邻车道的配方如何变化，都能控制制程Cpk

BTU 专注于最大限度地降低企业的总体拥有成本。 回流过程. 我们的配方建立在业内最可靠、产量最高的基础上。 然后, 我们通过我们的创新攻击过程设置时间 RecipePro 软件--唯一的回流烤箱配方生成器, 包括在算法中的对流率, 最重要的方面的传热对流回流烤箱。 接下来, 我们通过自动降低空闲时间的功率和加工气体消耗来承担回流炉的运行成本。 能源先导 软件。 中。 Pyramax 的行业领先的 "真正" 准备时间, 使烤箱恢复, 并达到过程稳定性 记录时间--在不影响生产效率和吞吐量的情况下实现节约。 最后, 对于大容量、高混合的制造商 BTU 的 新型双室回流炉, 则 Pyramax ZeroTurn , 是一个真正的双腔机, 消除了配方转换时间。 引线和无铅工艺可以在每个回流室的温度下进行, 从而允许瞬时切换时间。

联系BTU Pyramax 回流焊炉 如何减少您大批量电子制造服务（EMS）生产线中的焊料空洞。
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无论您是在维护现有系统，还是在计划下一次采购，BTU 将竭诚为您服务。我们提供 24/7 全天候全球支持、高性能系统升级以及行业领先的回流焊炉和定制热处理解决方案，可根据您的需求量身定制。